我们在制造薄膜电容的过程中，影响产品性能的因素很多，往往在制造工艺的控制及工艺方法的选择上会对电容器的电性能变化起决定性的作用，因此，设计电容器时，我们在正确选取介质场强，产品内外部结构，主要结构材料，电容器发热等因素的同时，还须考虑制造工艺的可靠性设计，尽量减少造成大量自愈点的出现及大量低阻短路的发生。因此，须注意以下几点:
1.正确选择介质材料及介质场强，对于聚酯膜，般用于直流电容器。对于聚丙烯膜，一般用于交流及低损耗的直流电容器。
2.为防止引发自愈大量发生的灰尘、杂质等的进入，应严格控制金属化膜的蒸发环境及蒸发工艺，并妥善保存已金属化的膜及已切割的条料膜。
3.为避免自愈时大量的量释放，对金属化膜在切割时便同时赋能，以减少制造薄膜电容器时的电击穿、连续性自愈以及自愈而引发的热击穿的发生概率。
4.正确选择老练电压及老练方式，即起到除去瑕疵点、孔洞的目的又不会出现大面积自愈点，并同时能达到提高可靠性的目的。
5.正确选择卷绕型产品的外形以及热处理温度，时间，以期达到完全定型的目的，并且对于扁形卷绕型产品，采用薄而宽的结构，以使内部芯子的层间压力大而均匀，减少低阻短路的发生概率。
6.对于薄膜电容器还应严格控制生产周期，尤其是热处理前后的生产周期，以防止锌氧化而影响薄膜电容器的电性能。
7.在制造过程中采取以下可靠性工艺：①制品进行电压赋能，以消掉产品中的自愈点，避免产品的连续性自愈，提高产品的绝缘电阻及可靠性。②对成品进行温度冲击，以除去接触损耗过大的产品，使其早期失效，提高产品的可靠性，对成品进行电压及温度筛选，剔除早期失效产品，从而提高薄膜电容产品的可靠性。
自愈是影响薄膜电容器生产工艺控制及性能的重要因素，正确掌握并运用自愈，能控制生产工艺，提高电容器的可靠性，反之，则会造成制品性能的下降，废品则增加，可靠性降低，因此，正确掌握产生自愈及影响自愈的因素，合理控制外加压力、外加电压、正确选择金属化膜的方阻等，将利于薄膜电容器可靠性的提高，减少废品率，降低成本，提高产品竞争力。
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